1 烧结性能的显著提升

低温高效烧结：烧结温度比传统混合粉降低80-120℃，能耗节约20%以上，同时显著减少对金刚石的热损伤；烧结窗口拓宽：适宜的烧结温度范围拓宽至60-80℃，工艺容错率大幅提高，特别适合工业化批量生产；致密化增强：烧结密度可达理论密度的97%以上，有效降低孔隙率，提高胎体整体强度。

2 力学性能的优化平衡

强度与韧性的协同：抗弯强度可达850-1100MPa，冲击韧性较传统胎体提高40%以上，实现“强而不脆”的理想状态；高温性能突出：镍元素的加入显著提高胎体红硬性，在600℃高温下硬度保持率可达85%，特别适用于干切和高速切割工况；耐磨性与自锐性协调：优化设计的磨损速率与金刚石出刃高度相匹配，确保工具在寿命周期内保持稳定的锋利度。

3 金刚石把持机制的革命

化学键合强化：镍元素促进胎体与金刚石界面形成稳定的碳化物层，键合强度提高50%以上；应力匹配优化：通过热膨胀系数的精确设计，冷却过程在界面处形成有益的压应力，金刚石脱落率降低60%。