1. 成分均匀性高，避免偏析问题

预合金粉每个颗粒都具有相同的化学组成，从根本上解决了机械混合粉的成分偏析问题。这种均匀性使得胎体组织均匀、性能一致，为产品质量的稳定提供了坚实基础。 研究表明，铜锡预合金粉中锡含量通常控制在40%-55%之间，余量为铜。锡含量过高会导致胎体过脆，砂轮消耗过快；锡含量过低则会使胎体韧性过大，影响金刚石的正常出露和工具的自锐性。

2. 烧结温度低，保护金刚石强度

铜锡预合金粉的烧结温度可比单质混合粉胎体低20-50°C。这种低温烧结特性不仅降低能耗，更重要的是避免金刚石高温损伤。金刚石从700°C开始就会出现强度下降，较低烧结温度有助于保持金刚石原始强度。 实际应用表明，采用铜锡预合金粉的金刚石工具，其烧结温度可控制在500-580°C的较低范围内，保温30-50分钟，即可保证胎体充分合金化。

3. 胎体性能优异，把持力显著增强

铜锡合金由于脆性适中，烧结性和成形性好，适于做金刚石工具胎体的主要成分。预合金粉合金化充分，使胎体具有高硬度和高冲击强度，可大大提高对金刚石的把持力。 尤为重要的是，铜锡预合金粉对金刚石具有良好的浸润和粘结性能。添加适量强碳化物形成元素（如钛、铬等）的预合金粉，能在烧结过程中实现胎体与金刚石的钎焊连接，将机械包镶升级为化学冶金结合，显著提高胎体对金刚石的把持力。

4. 经济效益显著，成本降低20%-60%

使用预合金粉可通过多种途径降低金刚石工具制造成本：降低烧结温度减少电能消耗；在相同切割性能下，可降低金刚石浓度15%-20%；减少石墨模具用量；提高生产效率和产品合格率。 综合计算，采用铜锡预合金粉制造的胎体成本可比传统机械混合粉胎体低20%-60%，同时工具寿命延长25%以上，实现性价比的显著提升。