传统金刚石工具胎体多采用铁粉、铜粉、锡粉等单质金属的物理混合。这种模式存在成分均匀性控制难、烧结活性差异大、易形成低熔点偏析相、对金刚石把持力不均等问题，制约了工具在耐磨性、强度与使用寿命上的进一步突破。

铁铜锡预合金粉通过先进的雾化制粉技术（如气雾化或水雾化），在熔融状态下实现多种元素的原子级均匀合金化，再快速凝固成粉。这种工艺带来了革命性的改变：

1.成分高度均匀稳定：从根本上杜绝了成分偏析，确保每一批粉末及烧结后胎体组织的均一性，工具性能一致性大幅提升。

2.烧结活性显著增强：预合金粉烧结温度通常低于混合粉中高熔点金属（如铁）的熔点，可实现低温烧结。这不仅能降低能耗，更重要的是减少了烧结过程中对金刚石的热损伤，尤其有利于保护对热敏感的高品级金刚石。

3.优化胎体力学性能：通过精确的成分配比设计（如常见的Fe含量50-70%，Cu含量20-40%，Sn含量5-10%等），预合金粉能形成理想的金相组织。铁相提供硬度和耐磨性，铜相保证韧性和导热性，锡相促进液相烧结、填充孔隙并改善浸润性。三者协同，使胎体实现对金刚石颗粒更牢固的化学键合与机械包镶，工具切割效率与耐用性同步提高。

4.工艺适应性更广：优异的流动性和松装密度，使其非常适用于当前快速普及的3D打印（增材制造）制备金刚石工具，为复杂结构、功能梯度化工具的制造提供了理想的材料基础。