金属粉末注射成型MIM技术是金属粉末注射成型厂家从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型技术。MIM技术是选取符合金属粉末注射成型技术要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经制粒后在注射成型，获得的成型坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。但是大宏新材料发现金属粉末注射成型MIM技术有一定的局限性？下面小编就来为大家介绍下其局限性是什么。
    
1、与粉末冶金相比，金属粉末注射成型技术的MIM材料成本更高，MIM技术对原料的要求更高，这意味着金属粉末的直径应该更小，为了获得更好的性能，金属粉末注射MIM过程中需要添加粘合剂，而粉末冶金不需要，因此，金属粉末注射成型技术的成本更高。
    
2、由于金属粉末注射成型技术炉的空间，使用该工艺制造的零件通常较小，适合金属粉末注射成型技术的尺寸为10-15mm,比如精密复杂零件、精密结构件、粉末冶金微型齿轮,粉末冶金小模数齿轮等等，这也是造成MIM技术的巨大局限性的原因。
   
3、生产量的因素。由于模具成本比较昂贵，颍川新材料认为金属粉末注射成型技术更适合大规模生产。因此对于一些小尺寸、复杂型状但要求又很少金属零件，则可能选择CNC更经济。
    
以上就是颍川新材料小编整理的关于金属粉末注射成型技术的局限性，希望可以帮助大家选取更合适的生产技术。大家如果对金属粉末成型MIM技术还想了解更多的内容的话可以关注颍川新材料。